「尼龙项目」青春担当好团队|万华尼龙12全产业链技术开发团队：让青春在奋斗中闪光

今天，山东创新网分享「尼龙项目」青春担当好团队|万华尼龙12全产业链技术开发团队：让青春在奋斗中闪光。

作为五大工程塑料之一，尼龙12以其优异的性能，广泛应用于汽车制造、电子电气、电线电缆及3D打印等领域，在中高端制造业中有着不可替代的应用，是非常重要的高性能尼龙材料。然而因尼龙12全产业链工艺路线长，技术难度高，长期被欧美企业垄断，导致国内尼龙12材料全部依靠进口，下游发展受到严重制约。
为突破尼龙12核心技术，实现自主产业化，填补国内相关空白，支持下游行业发展，万华化学的研发团队响应国家政策，规划实施尼龙12技术攻关，为做大做强国内新材料产业贡献了一份力量。

从无到有，并肩作战
2013年，万华尼龙12小试项目正式启动。由于尼龙项目全产业链流程复杂，为加快研发进程，依据项目反应特性，成立多个并列研发小组，各反应单元同时开展研究；在几间不起眼的实验室，有一群初出茅庐的年青人，悄然拉开了尼龙12项目攻关的序幕。
万事开头难，只要肯攀登。尼龙12工艺流程复杂，项目组遇到的第一个难题就是选定合适的工艺路线。项目初期，各项目负责人带领课题组共同确定科研任务的优先级和业务开展方式，从市场调研、技术调研，到试验方案的不断验证和反复优化，失败远多于成功，成长步履维艰，却也从未止步。与此同时，项目组研发工作绝不闭门造车，联合高校建立产学研项目，开放思想搞创新；对外考察交流超过百次，当日往返的高效出差只为迫不及待赶回实验室验证交流建议。项目组的每一位同事都是靠着这种踏踏实实、锲而不舍的实干精神，不断积累着小中试试验数据和经验，为推进项目进程默默添砖加瓦，终于基于万华产业链优势敲定了一条收率优于当前国外工业化方案的技术路线，同时实现了三废更少、工艺更温和的目标，实现了尼龙12技术的革命性创新。
2017年年末，某工序中试开车发现因物料存在严重抱团问题，现有工艺无法进行工业化放大。为了保证2018年底打通该项目全流程，时间紧、任务重。历经3个月，通过小试、中试、过程开发中心的全力合作，终于完成分离工业化设计，保证了尼龙工业化设计的顺利进行。

以梦为马，群策群力
小、中试试验打通尼龙12全流程的同时，研发组与万华过程开发中心及设计院通力协作，开始了工业化试验设计及建设。在公司大力支持下，投资1.6亿元在2016年先后设计并建成各反应单元工业化试验装置。装置从设计、建成、开车及技改，到长周期稳定运转，过程涉及多学科、多部门作业，团队齐心协力，共同解决复杂综合难题。
工业化试验攻坚战就是要解决关键工艺流程和核心设备的工程放大问题。2018年1月，中试某工序装置运行过程中一直存在催化剂活性及产品选择性低的问题。研发、工艺等团队多次开会无果，持续运行带来的昂贵成本以及高强度的工作状态导致团队人员情绪逐渐低迷，叫停装置运行的选项不断被放上台面。项目领导与公司主管多次交流，宽容失败，顶住压力保证了实验的继续进行，并鼓舞项目员工静下心来查找原因。项目组人员在工业园持续工作逾二十天，整理了装置运行数据3000多组并进行了系统分析，最终得出了原料组成对聚合活性及选择性的影响。设计团队立即按照研究结果进行了中试技改设计，并提出了临时替代方案。最终，经中试装置320小时运行验证替代方案可靠有效，产品质量迅速达标并实现外售，满足了厂家的全部要求。
面对风险最高的工序，控制稍有不慎就有飞温超压的风险。项目负责人带领众人迎难而上。为确保项目能按时推进，为期三周的时间里，研发人员携手中试团队，逐条校对开车期间操作记录，检查现场仪表、过滤器、管线保温等是否出现异常，对造成压降波动的可能性进行逐条排查。多方协作下，反应异常的原因被迅速锁定并得到验证，结合现场工况，研发、中试人员提出整改建议并与过程开发、HSE团队进行PHA分析，制定出详尽的技改方案并迅速落实，确认工业化试验装置的安全边界，最终实现装置全年安全运行1900小时，产出合格产品50吨，为尼龙12后续工艺的运行提供了原料保障。

初心不改，未来可期
没有人去庆贺成功，因为成功还在远方。
尼龙12项目已进入工业化实施阶段，项目部组织研发团队协同公司设计管理部、装置优化中心，战略发展部等多部门同时开展工作，力争早日实现国内首套尼龙12生产装置的投料运行，彻底打破国外垄断。
前路漫漫，充满挑战。万华尼龙12这支年轻的团队将继续保持高昂斗志，如火激情，不断攻坚克难，勇往直前，向着早日实现尼龙12产业化的目标继续迈进，担当起时代赋予我们青年一代的历史责任和光荣使命。（通讯员 胡小清）