螺旋折流板式换热器「螺旋折流板」

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连续螺旋折流板换热器在我国工业生产中有较多应用，其基本设计思想是，在壳程采用沿壳体轴线展开的螺旋折流板结构，使换热器中的壳程流体呈连续的螺旋状流动。强化壳程传热，消除壳程流体的流动死区，降低壳程流动压力降，减小换热器能耗。

换热器是非常重要的热交换设备，是实现不同温度介质间热量传递的节能设备。换热器结构性能的优劣，将会影响设备投资，节能效果及安全长周期运行，可能带来一些实际问题。

一直以来，换热器强化传热技术的研究以及工业应用中存在的问题备受国内外学者的关注，各种研究成果得以不断涌现，技术含量在不断提升，国外在换热器研发方面起步较早，欧美发达国家于19世纪90年代起开始竞相开发各种型式的高效换热器。

国内换热器的研发起步较晚，但随着国内对石油石化行业提高能效，降低排放要求的日趋迫切，高效换热器作为节能减排的利器作用愈加引起重视，国内大学及科研机构，如华南理工大学，西安交通大学，华东理工大学，大连理工大学，兰州石油机械研究所等。开展了系列攻关研究，促进了换热器的长足发展，加快了高效换热器的国产化进程，在传统管壳式换热器基础上，出现了一系列新型换热器，如连续螺旋折流板式换热器，板壳式换热器，缠绕管式换热器，高通量管换热器。1999年，国产大型板壳式换热器开始在中石化等企业应用，2009年，国产缠绕管式换热器在国内加氢裂化装置上首次应用。

螺旋折流板换热器是发展起来的一种管壳式换热器，是由美国ABB公司提出的，与常规折流板相互平行布置方式不同，它的折流板相互形成一种特殊的螺旋形结构，每个折流板与壳程流体的流动方向成角度，使壳程流体做螺旋运动，能减少管板与壳体之间易结垢的死角，从而提高了换热效率。在气—水换热的情况下，传递相同热量时，该换热器可减少30％~40％的传热面积，节省材料20％~30％，此换热器尤适宜于处理含固体颗粒，粉尘和泥沙等流体。

中石化某企业常减压装置采用螺旋折流板换热器替代了传统管壳式换热器后，原油换热终温平均提高了16℃，节能效果显著，连续螺旋折流板换热器是通过采用连续螺旋折流板作为壳程侧支撑结构。消除了1/4螺旋折流板形成的漏流区，使流体形成了连续而不间断的真正螺旋曲面运动，流体流速更大，且稳定无脉冲，有效防止了换热管束的振动，传热效率提高。以上就是小编带大家了解的内容，如想了解更多，请关注我们呦~