怎么做好物料需求计划「怎样做物料计划表」
今天给大家普及一下怎么做好物料需求计划「怎样做物料计划表」相关知识，最近很多在问怎么做好物料需求计划「怎样做物料计划表」，希望能帮助到您。
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导语：相比生产端的物料计划，销售端物料计划从某种方面讲有更多的不确定性，因销售预测的笼统，市场状况的变化，客户需求的波动而变得扑朔迷离，所以销售端的物料计划更难做。我们分多集，以工业品销售为模型来讲解如何优化销售端的物料计划。
销售端物料计划本身没有工厂端那么复杂，它通常没有BOM需要拆分，物料类型相对单一，选用合适的MRP和相关参数也相对于工厂端更简单，这也是很久以来销售端物料计划被忽视的原因。因此很多公司注重工厂端的物料计划，忽略销售端的物料计划管理，造成很多资源的浪费。
相比生产端的物料计划，销售端物料计划从某种方面讲有更多的不确定性，因销售预测的笼统，市场状况的变化，客户需求的波动而变得扑朔迷离，所以销售端的物料计划更难做。
我们将分多集，以工业品销售为模型来讲解如何优化销售端的物料计划，目录如下
1）物料计划的分类
2）MRP类型系统逻辑（以SAP为例）
3）安全库存，再订货点和批量设置对MRP计算的影响（SAP）
4）安全库存和再订货点的计算
5）最优批量的计算方法
6）ABC/XYZ实现对物料的分类管理
7）MRP的选择，参数的制定和ABC/XYZ在销售端物料计划的运用
8）预测的重要性
9）如何验证销售预测的合理性
10） 库存的监控和调整
11） APO在销售端计划中运用的初次尝试
12） 一个库存管理优化真实案例
供应链计划没有对错之分，只有合理和不合理的考量，每种方法都有其存在的合理性，没有one size fits all，我们不是在优化，就是在去优化的路上。
下面就从MRP设置，参数的计算及调整等几个方面来探讨如何尽最大可能去适应这种不确定性，在满足销售要求和库存合理上达到一种动态的平衡。
（一）物料计划的分类
为了方便介绍，我们以SAP为例介绍物料计划的分类。逻辑最重要，各家系统的逻辑大同小异，即使没有系统，掌握了逻辑，用Excel也能实现物料优化，比如：用Excel函数实现库存分析和供应链预测，其他文章也在本号内可以搜索到。
SAP最强的部分之一就是计划部分，即使没有APO模块 （Advanced Planning and Optimizer 高级计划和优化，是SAP最重要的组件之一，能很好的帮助我们优化计划）的情况下，我们依然可以通过SAP的标准模块实现对库存的监控，特别是采购和生产，以计划订货，采购申请，或者交货计划等形式自动产生订货建议。这里通过SAP对计划的分类定义，我们来了解物料计划的一些基本常识。作为物流，对这部分内容的了解，可以帮我们更好的选择合理的MRP类型，设置相关合理参数以达到优化库存的目的。（内容参考SAP PA course内容PA: partner academy）
下图是SAP中MRP过程的组成和计划的分类
左侧分支，基于消耗的计划程序（consumption-based planning）是一种直接的物料计划程序,通过它可以很容易地达到一整套管理的目标。根据字面意思，它是根据消耗来决定计划。
与之相反，右侧分支，MRP则是根据需求数量来确定计划，这些需求数量可以是销售订单和物料预定等形式输入到系统中。所以，MRP这种类型结合APO进行产成品的计划运用，对于销售端物料管理和库存管理的优化会是个质的飞跃。
这两种计划都可以运用到工厂的生成过程，有BOM拆解的，只会用到基于消耗的物料计划，这里将不展开。
寄售也同样需要考虑在需求计划内，也是属于基于消耗的物料计划，只是财务的记账不同而已，这里并不冲突，只是通常情况下，寄售产品由vendor来做计划，自己可以不用担心。
左侧分支，基于消耗(Consumptionbased planning)的计划包括：
§ 再订货点计划 (Reorder Point planning，以下简称ROP)
ROP=一个补货周期内的平均物料消耗 安全库存(SS,safety stock)
在决定ROP水平时，必须将安全库存，历史消耗量，将来的需求量和再补充库存所需要的时间一同考虑进去。
安全库存必须能满足库存补充期内的物料消耗和由于交货延期而可能发生的额外需求。也就是说安全库存是防止意外情况下缺货的可能。请大家务必注意安全库存的定义，无论是SAP，还是其他系统，还是经典教科书，定义都跟本文是一致的。请参考链接：捶胸特供：安全库存，99%的人都算错了！
再订货计划又根据不同的ROP生成分为手动和自动再订货计划。
手动ROP计划需要我们自己确定安全库存和ROP水平。
自动再订货计划是系统会根据历史和预测来决定安全库存和ROP水平，如果历史值的参考性高，可预测性高的话可以保证将库存维持在最合理的低水平，但通常很难做到预测准确，市场也变化很大。
所以，运用自动ROP的公司很少，个人不建议用系统自动的再订货计划，盲目运用自动订货点计划，会造成计划的混乱和失控。
§ 基于预测的计划 (Forecast based planning)
基于预测的计划也需要通过历史数据和预测数据来预估将来和决定将来的需求， 但是与ROP计划有所不同的是，ROP是根据历史和预测数据定义安全库存和ROP，而基于预测的计划，是根据预测值得出采购数量，成为计划运行本身。每种物料确定预测可以按月，周或者日等计算个数，需求和预测是在固定的档期内实现的，也就是说，在某个固定期限内，自动确定的需求量和消耗量是连续的保持一致。简单来说，在这个期限内，当物料真实的从库存中消耗掉，预测值也会减去相当的数量，预测值不会重复含在计划中。（有点难理解，对吧？别担心，看后面的实例）
如果说预测的数量小于实际需求，那么系统会直接产生订货建议。（在后续的MRP类型介绍中会有详细介绍）
§ 分时段的计划
如果说供应商只在某个特定时间段提供某一物料，则可根据交货的周期来计划这种物料。
知道了计划的分类，接下来的部分，我们对于这些相应的计划分类介绍几种常用的MRP类型。
（二）MRP类型系统逻辑 （以SAP为例）
基于以上的计划分类，我们将举例一些常用的MRP类型，这些类型不需要特别的配置，当然，我们也可以根据自己的需要去创建适合自己业务的MRP类型。
在SAP中，如果需要创建不同的MRP类型，我们先要选择不同的计划分类，不同的计划分类决定了最基本的产生采购建议的逻辑，这点是无法改变的，但是我们可以结合其他的配置去改变和修改以达到自己的目的，比如说是否考虑预测等，这部分这里不具体介绍如何配置，我们先通过下面这些常用的MRP类型，理解基本的逻辑。这里先给个总表，每一项的具体计算举例和解释，请关注下集。
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