「公司技术」瞄准共性难题攻关，推动烧结行业“齐步跑”

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近年来，山东泰威冶金材料制造有限公司通过自主研发及广泛开展产学研合作实施了多项行业技术攻关，为山东省乃至我国烧结专业技术的提升做出了重要贡献。
2016年11月，泰威公司凭借实施科技成果转移转化的优异成绩获得第八届中国技术市场金桥奖突出贡献集体奖。谈及其中的先进做法及经验，泰威公司技术科长亓振宝说：“一方面得益于我们的自主研发优势，另一方面，也是我们大力开展产学研合作，不断进行技术攻关的结果。”
亓振宝介绍，近年来，泰威公司借助已建成的市级企业技术中心创新平台，围绕企业技术瓶颈和行业技术重点，建立健全了“产、学、研、用”联合研发机制，开展了卓有成效的产学研合作，攻克了多项行业技术难关，解决了我国带烧控制系统优化、烧结烟气脱硫、烧结余热发电等多项关键性技术难题。
“我们与山东泰山钢铁集团有限公司合作开发的‘带烧控制系统研究与应用项目’，完全实现了生产过程的自动化和控制系统网络化，相关配料成分稳定可靠，每天稳定生产烧结矿8000多吨，比传统电气控制系统每天增加1000吨以上，每年平均新增产值588万元，利税达110万元。” 亓振宝介绍，该系统采用了国际先进技术，实现了带烧系统的自动控制。其PLC（可编程逻辑控制器）主站CPU采用双机热备冗余控制方式，可靠性、安全性更高，兼容性更好，控制界面直观友好，报警画面完备，替代了传统的电气控制，实现了蒸汽余热锅炉系统的自动控制，实现了三电一体化，可节约人力资源40人，大大减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。“关键是这个控制系统属于国内自主研发产品，也具备可扩展性，应用范围广，可在国内市场广泛推广应用。”
据亓振宝介绍，近年来，泰威公司先后自主开发了20余项具有自主知识产权的新产品与新技术。“其中，多项技术经过鉴定都达到了国际先进水平，在领域内也进行了推广应用。这些技术再加上我们与高校、院所合作攻关的多项关键技术，为烧结专业技术的提升与进步起到了重要的促进作用。”
据了解，“单机架可逆冷轧及退火过程中低碳钢板织构演变规律研究及应用”项目，就是泰威公司与北京科技大学联合实施的项目之一。在这个项目中，可逆轧制过程冷轧板的变形规律研究及H-C冷轧过程织构演变规律研究在国内外属于首次，“在此前，冷轧过程中的织构演变规律研究一直是空白。”亓振宝说，泰威公司自成立以来，就先后与北京科技大学、山东大学、武汉科技大学、山东工业大学、钢铁研究总院、西门子等多所知名高校、院所都建立了长期稳定的技术交流合作关系，促进了一大批国内外先进技术成果的转化应用和集成创新。其中，2011-2013年，泰威公司与山东大学联合开展的“265带烧控制系统的研究”项目就大大提高了产品质量，使产品合格率由原来的90%提高到了98%以上。另外，从浙江西门子有限公司引进的“180m2和265m2烧结余热发电技术”也使泰威公司实现年发电量达61303500kWh，经济效益达5725万元，年减少粉尘排放141吨，在大大提高经济、环保效益的同时，也推动了行业生产技术的进步与发展。
“在近十年的发展中，无论是先进技术的引进、消化、吸收，还是公司技术成果的形成与转化，在推动行业技术进步的同时，也大大促进了公司经济效益的快速增长。”亓振宝说，2016年，泰威公司实现总产值38.1亿元，利润1.64亿元。（记者 刘梅梅）