流程创新
创新特征描述
鼓励生产工人自下而上创新，设计价格先于设计产品，把客服和研发进行捆绑。
成本控制招式
①用创新收益奖励内部员工
②采用简单的工艺、更低的运输成本
③用无线上网的终端机把客服信息及时转化为研发信息
创新并不总是代表着高投入与专业化，即使在跨国公司，“低成本创新”也被奉为值得推广的“业务楷模”。无疑，跨国公司的这些被证明的行之有效的做法，是值得大量的中小企业借鉴的。
由技术工人发现改善机会
自下而上的创新模式特别适用于生产型的企业，原因很简单，只有具体操作者才能详细地知道到底哪个环节还有改进的空间。当然，你并不需要支付生产工人高昂的研发费用，你需要支付的仅仅是奖励和完善的授权机制。
这样的思维模式让瑞典山特维克公司受益匪浅。作为一家有着150多年历史的生产型企业，其生产的切削刀具、矿山工程机械、特殊医疗器械等不但在全球占有很大的市场份额，而且还能够满足客户不断追求生产效率改进的要求，这主要依靠其生产工人在具体操作环节的创新。
在山特维克瑞典GIMO的刀具生产工厂，有两个员工在生产刀具过程中有了一个新发现：原来需要人工修边的工艺经过细微的改变，便可以把修边这个程序直接在机器里处理掉，这样做不但可以提高生产效率，而且由于减少了人工环节，生产出来的刀具还可以更加标准化。
这两个员工立即向生产环节的创新委员会提交了这个发现。在山特维克的任何生产工厂，创新委员会都是一个独特的部门，委员会成员通常有研发、市场、成本等和产品直接相关的经理人员构成，专门评估审核生产工人在生产环节的创新。
接到上述两个员工的发现以后，创新委员会立即立项反复测试该工艺。当然，首先测试的是该工艺是否稳定可靠。在确定工艺可行的基础上，成本人员在测试中计算出该工艺实施以后可能节约的人工成本，并计算此工艺生产可以为生产环节节约多少时间，这些节约下来的时间内消耗的平均成本，就作为该项创新为公司带来的收益。
在经过多次测试后，创新委员会基本确定该工艺可以在其他生产环节进行推广。
改进这个工艺的两个员工每人得到了55000欧元的奖励，这个奖励的数额就是创新委员会测算的节约下来的时间内消耗的平均成本，也就是此项创新为公司带来的节约。
而创新委员会在三年以后，还会重新评估该创新，如果发现该创新带来的效益更高，还会为员工补加奖金。
先设计价格后设计产品
宜家的研发体系采取一种独特的做法，即首先确定价格，设计师在设计产品之前，要先为该产品设定比较低的销售价格，然后再反过来寻求能够以该售价以下的成本价提供产品的供应商，从而把低成本与高效率合为一体。
“任何设计师到了宜家，都得先接受宜家的工作作风，那就是必须从设计价签开始。”宜家（中国）投资有限公司公关经理许丽德说。
为了可以自己控制产品的成本，宜家一直坚持自己设计所有产品并拥有专利，100多名设计师在设计新产品的时候激烈竞争，竞争集中在同样价格的产品“谁的设计成本更低”，这甚至包括是否多用了一颗螺丝钉或一根麻绳，或者更经济地利用一块塑料板等等。
比如邦格杯子的设计者，产品开发员Pia Eldin Lindsten在1996年接到设计一种新型杯子的任务，她同时还被告知这种杯子在商场应该卖到多少钱。就邦格杯子而言，价格必须低得惊人——只有5个瑞典克朗（相当于5.71 元人民币）。也就是说，在设计之前，IKEA就确定这种杯子的价格必须能够真正击倒所有竞争对手。
设计是一个关键环节，它直接影响了产品的选材、工艺、储运等环节，对价格的影响很大。所以宜家的设计团队必须充分考虑产品从生产到销售的各个环节。设计完价格以后，宜家就开始寻求实现这个“可怕”目标的方法。寻找尽可能低廉但质量可靠的原材料，尽可能简单的工艺，尽可能低的运输成本等。于是，女设计师和供应商们一起把杯子的颜色选为绿色、蓝色、黄色或者白色，因为这些色料与其他颜色(如红色)的色料相比，成本更低。
而为了在储运、生产等方面降低成本，设计师最后把邦格杯子设计成了一种特殊的锥形，因为这种形状使邦格杯子能够在尽可能短的时间内通过机器，从而达到节省成本的效果；邦格杯子的尺寸使得生产厂家一次能在烘箱中放入杯子的数量最大，这样既节省了生产时间，又节约了成本。
但这样也还不够，宜家对成本的追求是苛刻的。宜家后来又对邦格杯子进行了重新设计，与原来的杯子相比，新型杯子的高度小了，杯把儿的形状也做了改进，可以更有效地进行叠放，从而节省了杯子在运输、仓储、商场展示以及顾客家中碗橱内占用的空间。一句话，进一步降低了成本。
由外向内的创新
ABB的研发工人往往会通过和客服人员的亲密联系，保持其研发方向的市场化。同时，这种客服信息及时转化成研发信息的做法也极大地节约了研发成本：研发人员不用再浪费大量的人力物力去搜集来自市场的数据。
ABB的客户经常发现上门服务的客服人员手里有一个比手机大，比计算机小的电子产品，每一项检测或者维修工作完成后，客服人员就忙碌地在机器上敲打着，记录下来在维修过程中发现的所有问题以及客户的意见。
客户可能不知道，他们和这些维修人员说的每一句话都可能成为ABB研发部门的指导意见。ABB公司配备给维修工人的这些终端机大都是可以无线上网的，维修工人在维修过程中记录下来的数据很快就存进ABB的内部信息系统，任何一个研发人员都可以随时在这个信息系统上看到来自市场上的最直接的反馈。
ABB涡轮增压系统中国区负责人白桦认为，这种研发和客服捆绑的做法，极大地降低了盲目研发的可能性，在一定程度上保证了ABB研发人员的工作都是可以直接转化成市场效益的，这和很多企业先研发后拿到市场上检验的做法相比，无疑是大降低了制造成本，且增加了产品的成功率。
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